c 鑄造操作要點及注意事項 a方式半連續(xù)鑄造方式個連續(xù)鑄造操作要點及注意事項如下：
(1)澆鑄前應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，水fL是否通暢，出水是否均勻；結(jié)晶器和引錠托座應(yīng)保持干燥見放置水平，其連接處的縫隙應(yīng)用石棉繩塞嚴，結(jié)晶器表面應(yīng)保持光潔；檢查澆鑄漏斗的孔徑大、小是否符合要求，塞棒是否靈活好用，爐頭有無冷銅，流槽是否干燥，底碗內(nèi)有無灰屑、冷銅等異物，澆管、底碗和結(jié)晶器中心是否相對。準備好夾鉗、撈酒、攪拌用的鐵勺、油壺、破布等可能使用的工具c檢查澆鑄機是否正常，運行是否平穩(wěn)、靈活、長度指示是否正常．覆蓋劑是否符合要求，硼砂是否干燥、顆粒是否合適等。
(2)澆鑄前應(yīng)允將爐頭或中間包、澆鑄管、漏斗等部件烤紅；液流調(diào)節(jié)裝置的塞棒爾口座必須加熱至發(fā)紅：其他澆注過程中所使用的工具都要預(yù)熱并保持干燥。
(3)使用保護氣對結(jié)晶器內(nèi)的金屬進行保護時，應(yīng)在放流前5一lo訓(xùn)n將氣體放人保護罩，以排除罩內(nèi)原有的空氣。
(4)放流程序：開冷卻水——放流——加覆蓋劑、潤滑劑——開澆鑄機。
(5)開始放流應(yīng)把液流放得稍大一些，以免初始液流在遇到冷流道時冷凝堵眼，之后慢慢調(diào)至正常流量。從開始故流到澆速調(diào)整至正常以前，冷卻水壓力一般不超過o．05N亞M。
(6)在金屬液體將結(jié)晶器充滿1心一2A時，向結(jié)晶器內(nèi)金屬液面撤炭黑或輸送潤滑油，炭黑厚度以10—20M為宜。
(7)正常澆鑄時應(yīng)保持結(jié)晶器內(nèi)液面平穩(wěn)，金屬液面的上下波動會改變液穴形狀，影響鑄錠內(nèi)部質(zhì)量，且容易造成鑄錠表面冷隔、夾雜等缺陷。
(8)在澆鑄過程即將結(jié)束時，即向結(jié)晶器停止供流時，應(yīng)同時減小冷卻強度，減慢澆鑄速度或停車，及時用高溫銅水補縮。
