316L不銹鋼管內(nèi)部分子會(huì)發(fā)生變化嗎?
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金屬材料經(jīng)過淬火和隨后回火的熱處理工藝后，可獲得馬氏體組織，使材料強(qiáng)化。但是，馬氏體強(qiáng)化只能適用于在不太高的溫度下工作的元件，工作于高溫條件下的元件不能采用這種強(qiáng)化方法。
晶界強(qiáng)化。316L不銹鋼管晶界部位的自由能較高，而且存在著大量的缺陷和空穴，在低溫時(shí)，晶界阻礙了位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)，因而晶界強(qiáng)度高于晶粒本身;但在高溫時(shí)，沿晶界的擴(kuò)散速度比晶內(nèi)擴(kuò)散速度大得多，晶界強(qiáng)度顯著降低。因此強(qiáng)化晶界對(duì)提高鋼的熱強(qiáng)性是很有效的。
硼對(duì)晶界的強(qiáng)化作用，是由于硼偏集于晶界上，使晶界區(qū)域的晶格缺位和空穴減少，晶界自由能降低;硼還減緩了合金元素沿晶界的擴(kuò)散過程;硼能使沿晶界的析出物降低，改善了晶界狀態(tài)，加入微量硼、鋯或硼+鋯能延遲晶界上的裂紋形成過程;
此外，它們還有利于碳化物相的穩(wěn)定。其優(yōu)點(diǎn)是在低溫下焊接，316L不銹鋼管內(nèi)部不發(fā)生分子之間的轉(zhuǎn)化，避免了脆性轉(zhuǎn)換的現(xiàn)象，也避免了焊接時(shí)晶間[wiki]腐蝕[/wiki]、熱裂紋等缺陷的產(chǎn)生，控制了焊件的整體變形。
可充分發(fā)揮不銹鋼管本身抗酸、堿、高溫腐蝕的本能，大大延長(zhǎng)使用壽命焊接方法：由于現(xiàn)場(chǎng)多數(shù)為不銹鋼管道 且大小不一，根據(jù)不銹鋼的焊接特點(diǎn)，盡可能減小熱輸入量，故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法，d >Φ159 mm 的采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。限位壓縮式配管采用翻邊或端口焊環(huán)，連接方式為活接或半活接連接，將橡膠密封圈限位密封壓縮20%-30%后，進(jìn)入金屬密封槽，采用限位密封來保護(hù)密封元件。接頭可以采用銅或碳鋼材料。適用范圍DN在400 mm以下，適用于地基下沉、各類高溫高壓等惡劣環(huán)境。316L不銹鋼管焊接工藝方法，屬于低碳雙相奧氏體不銹鋼焊接工藝。
它采用手工鎢極[wiki]氬[/wiki]弧焊焊接和在焊縫表面進(jìn)行酸洗鈍化處理兩大步驟。首先將準(zhǔn)備焊接的接頭處理好，采用與不銹鋼管同種材質(zhì)的焊絲做的填充金屬，一面施焊一面用冷水澆焊縫，焊接溫度控制在80℃以下，焊接速度在45～50厘米/分鐘以上，焊縫寬深比保持在1.5∶1～2∶1之間，焊件厚度≤12mm。然后在焊縫表面進(jìn)行酸洗鈍化處理。
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